cpvc పైపును విజయవంతంగా ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి

cpvc ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, స్క్రూ, బారెల్, డై మౌల్డ్, హాల్-ఆఫ్ మరియు కట్టర్ డిజైన్ upvc పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

ఈరోజు స్క్రూ అండ్ డై మోల్డ్ డిజైన్‌పై దృష్టి సారిద్దాం.

cpvc పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం స్క్రూ డిజైన్‌ను ఎలా సవరించాలి

CPVC పైపు వెలికితీత కోసం స్క్రూ డిజైన్‌ను సవరించడం అనేది CPVC మెటీరియల్‌ను కరిగించడం, కలపడం మరియు తెలియజేయడం ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సర్దుబాట్లను కలిగి ఉంటుంది. స్క్రూ డిజైన్‌ను సవరించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పరిగణనలు ఉన్నాయి:

1. **స్క్రూ జ్యామితి**:

- ఫ్లైట్ డెప్త్ మరియు పిచ్‌ని సవరించండి: ఫ్లైట్ డెప్త్ మరియు పిచ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్క్రూ ఛానెల్‌లో CPVC మెటీరియల్‌ని చేరవేయడం మరియు కలపడం ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

2. **కంప్రెషన్ రేషియో**:

- కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి: CPVC యొక్క అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత తగినంత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ద్రవీభవన మరియు మిక్సింగ్ కోసం షీర్ చేయడానికి అధిక కంప్రెషన్ నిష్పత్తులు అవసరం కావచ్చు.

3. **స్క్రూ మెటీరియల్ మరియు పూత**:

- CPVC ప్రాసెసింగ్ యొక్క రాపిడి మరియు తినివేయు స్వభావాన్ని తట్టుకోవడానికి మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు లేదా పూతలను ఉపయోగించండి.

- CPVC మెల్ట్ ఫ్లోను మెరుగుపరచడానికి మరియు స్క్రూ వేర్‌ను తగ్గించడానికి ఘర్షణను తగ్గించే మరియు విడుదల లక్షణాలను మెరుగుపరిచే పూతలు లేదా చికిత్సలను పరిగణించండి.

4. **స్క్రూ కూలింగ్/హీటింగ్**:

- కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి స్క్రూ బారెల్ వెంట హీటింగ్/కూలింగ్ జోన్‌లను అమలు చేయండి, ముఖ్యంగా CPVC థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ లేదా వేడెక్కడం వంటి ప్రదేశాలలో.

5. **స్క్రూ కూలింగ్**:

- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మరియు CPVC మెల్ట్ వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి సరైన స్క్రూ శీతలీకరణను నిర్ధారించుకోండి, ప్రత్యేకించి హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో.

ఈ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మరియు స్క్రూ రూపకల్పనకు తగిన సవరణలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు స్థిరమైన మెల్ట్ నాణ్యత, సజాతీయత మరియు నిర్గమాంశను సాధించడానికి CPVC పైపు వెలికితీత ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

cpvc పైపు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం డై డిజైన్‌ను ఎలా సవరించాలి

CPVC పైపు వెలికితీత కోసం డై డిజైన్‌ను సవరించడం అనేది CPVC యొక్క అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధతను మరియు ఏకరీతి వెలికితీతను నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటులను కలిగి ఉంటుంది.

1. **డై హీటింగ్/కూలింగ్**:

- హీటింగ్/కూలింగ్ జోన్‌లను సర్దుబాటు చేయండి: CPVC యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మరియు వేడెక్కడం లేదా శీతలీకరణను నిరోధించడానికి డై హీటింగ్/కూలింగ్ సిస్టమ్‌కు మార్పులు అవసరం కావచ్చు.

2. **డై మెటీరియల్స్ మరియు పూతలు**:

- అధిక ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు/కోటింగ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి: CPVC యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు క్షీణత లేకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల డై మెటీరియల్స్ లేదా పూతలు అవసరం కావచ్చు.

3. **డై సర్ఫేస్ ఫినిష్**:

- మృదువైన మరియు ఏకరీతి డై ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించుకోండి: ఒక మృదువైన డై ఉపరితలం ఘర్షణ మరియు కోత శక్తులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, కరిగే పగులు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఏకరీతి వెలికితీతకు భరోసా ఇస్తుంది.

4. **ఫ్లో కంట్రోల్ పరికరాలు**:

- డై ప్రొఫైల్‌లో ప్రవాహ పంపిణీ మరియు పీడన ఏకరూపతను ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట డై జ్యామితిలో ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇన్సర్ట్‌లు లేదా రిస్ట్రిక్టర్‌ల వంటి ప్రవాహ నియంత్రణ పరికరాలను చేర్చండి.

5. **డై డిజైన్ సిమ్యులేషన్**:

- డై లోపల ఫ్లో ప్రవర్తన, పీడన పంపిణీ మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌లను విశ్లేషించడానికి డై డిజైన్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది భౌతిక అమలుకు ముందు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వివిధ డై మోడిఫికేషన్‌ల వర్చువల్ పరీక్షను అనుమతిస్తుంది.

ఈ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మరియు డై డిజైన్‌కు తగిన మార్పులు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు స్థిరమైన నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి CPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

cpvc పైపు యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియలో, ఏ పాయింట్లు జాగ్రత్తగా ఉండాలి

CPVC (క్లోరినేటెడ్ పాలీవినైల్ క్లోరైడ్) పైపుల వెలికితీత ప్రక్రియలో, అధిక-నాణ్యత పైపుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి అనేక పాయింట్లకు జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం. ఇక్కడ కొన్ని కీలక అంశాలు ఉన్నాయి:

1. **మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు మిక్సింగ్**:

- మెటీరియల్‌లో ఏకరీతి వ్యాప్తి మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి CPVC రెసిన్ మరియు సంకలితాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు కలపడం. CPVC సమ్మేళనం యొక్క కావలసిన లక్షణాలను నిర్వహించడానికి సరైన మిక్సింగ్ కీలకం.

2. **ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ**:

- CPVC మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించండి మరియు నియంత్రించండి. పదార్థం యొక్క క్షీణతను నివారించడానికి మరియు సరైన కరిగే ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.

3. **స్క్రూ డిజైన్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్**:

- CPVC మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలను ఉపయోగించండి. స్క్రూ డిజైన్ మెటీరియల్ క్షీణతను నివారించడానికి షీర్ హీటింగ్‌ను కనిష్టీకరించేటప్పుడు కరిగే తగినంత మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయతను అందించాలి.

4. **డై డిజైన్ మరియు కాలిబ్రేషన్**:

- స్థిరమైన గోడ మందం మరియు వ్యాసంతో పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన కొలతలు మరియు జ్యామితితో CPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు డై డిజైన్ అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఏకరీతి పైపు కొలతలు సాధించడానికి డైని సరిగ్గా కాలిబ్రేట్ చేయండి.

5. **శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చడం**:

- వెలికితీసిన CPVC పైపును వేగంగా చల్లబరచడానికి మరియు దాని కొలతలు సెట్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చే వ్యవస్థలను అమలు చేయండి. పైపు యొక్క వార్పింగ్ లేదా వక్రీకరణను నివారించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన శీతలీకరణ అవసరం.

6. **లాగడం మరియు పరిమాణం**:

- కావలసిన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి CPVC పైపు లాగడం వేగం మరియు పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి. సరైన లాగడం మరియు పరిమాణం పైపు పొడవులో పైపు వ్యాసం మరియు గోడ మందంలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

7. **పర్యవేక్షణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ**:

- వెలికితీసిన CPVC పైపులలో ఏవైనా లోపాలు లేదా అసమానతలను గుర్తించడానికి సమగ్ర పర్యవేక్షణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయండి. స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా సాధారణ తనిఖీలు మరియు పరీక్షలను నిర్వహించండి.

వెలికితీత ప్రక్రియలో ఈ పాయింట్లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం ద్వారా, తయారీదారులు అవసరమైన లక్షణాలు మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత CPVC పైపులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.